一、综合描述

　　渣罐是炼钢生产的必需设备，随着冶炼行业结构调整和钢厂产能不断升级，原有铸造渣罐无法跟上发展步伐，成为卡住炼钢流水线的一道屏障：以往冶炼企业采购的渣罐全部采用铸造工艺，存在制造周期长、使用时间短、报废数量多、复原难度大等问题；同时铸造渣罐，在制造过程易发生铸造模具破裂铁水外泄，砂型渗水爆炸等重大安全事故。

　　针对这种情况我公司组成项目组，探索研究新型冶金渣罐制造工艺。研发出采用厚板焊接工艺制造渣罐的新思路。在热态工况条件下，焊接渣罐可连续使用600—1000炉次，使用时间为9—12个月，大大超出传统铸造渣罐平均250炉次、只用两个月就报废的周期。该类型渣罐的制造周期比铸造渣罐缩短近一半，使用时间比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，且ji具可修fu性，应用前景越来越广阔，一些知名钢厂把使用新型焊接渣罐当成一项重要的降本增效的措施。

　　二、功能特点

　　较现有技术相比，具有以下优点：

　　1.制造过程中环境污染小，符合我国环保的大形势；

　　2.制造工期短，周转快；

　　3.使用时间长，大大优于传铸造渣罐；

　　4.可焊性强，可修fu性强；

　　5.抗变形性强，不易采变形；

　　6.性价比高。

　　三、结构概述

　　焊接渣罐整体结构由筒体、球底、耳轴、耳轴座、上、下翼缘板以及筋板等部分组成。筒体是渣罐的主要部件，通过特制模具在压机上压制，由半弧焊接而成，侧板将筒体、包底、底板相连，耳轴座分列渣罐的两侧，通过上、下翼缘板、筋板等与包体连接组成网格状结构。

　　焊接渣罐结构形式包括平底、球底、圆锥形筒体、椭圆形筒体、溜嘴倒渣口结构等，可针对不通客户群体和客户个性化需求进行研发以应对的万变工况，实现真正意义上的量身定制。